攪拌摩擦焊的原理是什么呢？摩擦焊是指利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源，使工件在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而進行焊接的方法。在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎。那么攪拌摩擦焊對焊接性材料有什么影響？

　　1、材料的互溶性。同種材料或互溶性好的異種材料容易進行摩擦焊接，有限互溶、不能相互溶接和擴散的兩種材料，很難進行摩擦焊接。

　　2、材料表面的氧化膜。金屬表面上的氧化膜如果容易破碎，則焊合就比較容易，如低碳鋼的摩擦焊接性比不銹鋼好。

　　3、材料的力學(xué)性能。高溫強度高、塑性低、導(dǎo)熱性好的材料不容易焊接，力學(xué)性能差別大的異種材料也不容易焊接。

　　4、合金的碳當(dāng)量。碳當(dāng)量高、淬硬性好的合金材料焊接比較困難。

　　5、高溫氧化性。一些活性金屬及高溫氧化性大的材料難以焊接。

　　6、生成的脆性相。凡事能形成脆性化合物層的異種材料，很難獲得高可靠性的焊接接頭，對這類材料，在焊接過程中必須設(shè)法降低焊接溫度或減少焊接時間，以控制脆性化合物層的長大，或者添加過渡金屬層進行摩擦焊接。

　　7、摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)低的材料，加熱功率低，得到的焊接溫度低，就不容易保證接頭的質(zhì)量，例如焊接黃銅、鑄鐵等就比較困難。

　　8、材料的脆性。大多數(shù)金屬材料都具有很好的摩擦焊接性，而對于焊接性不好的陶瓷材料及異種材料，為了提高接頭性能摩擦焊接時應(yīng)選用合適的過渡金屬層。

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